পিপেট এবং স্তন্যপান মাথা একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম, শুধুমাত্র একই প্রস্তুতকারকের থেকে ফলাফলের নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, ক্রমাঙ্কন এবং পিপেটের দৈনিক ব্যবহারে অবশ্যই সাকশন হেডের ম্যাচিং প্রস্তুতকারক নির্বাচন করতে হবে। মাইক্রো-ঘূর্ণায়মান মাউন্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করে সাকশন হেড ইনস্টল করুন। সাকশন হেডের মধ্যে উল্লম্বভাবে পিপেটের অগ্রভাগ ঢোকান এবং এটিকে একটি ছোট প্রশস্ততায় ঘোরানোর মাধ্যমে আলতোভাবে শক্তভাবে টিপুন। স্তন্যপান মাথার বিকৃতি এড়াতে এবং প্রবল ঘর্ষণে অগ্রভাগের পরিধান এড়াতে উপরে-নিচে ধাক্কা দেবেন না বা চারপাশে ঝাঁকাবেন না। কিছু মাইক্রো পাইপেটে পাতলা অগ্রভাগ থাকে, তাই শক্ত নক করলে অগ্রভাগের ক্ষতি হতে পারে।

পাইপেটের নিবিড়তা সরাসরি ফলাফলের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। পাইপেট একই প্রস্তুতকারকের মিলিত সাকশন হেড ব্যবহার করে এবং সাকশন হেডটি শক্ত করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার পরে, পাইপেটের বায়ু সংকীর্ণতা সনাক্ত করতে সহজ ভিজ্যুয়াল পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। 200ul-এর কম পিপেটের জন্য, সাকশন টিপটিকে তরল স্তরে (1-2) মিমি ডুবিয়ে দিন এবং সাকশন টিপের তরল স্তর কমেছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য 20 সেকেন্ড অপেক্ষা করুন। যদি তা হয়, পাইপেট ফুটো হয়। যদি পাইপেটটি 1000ul-এর থেকে বড় হয়, তাহলে এটিকে 20 সেকেন্ডের জন্য স্তন্যপান করার পরে উল্লম্বভাবে রাখুন এবং সাকশন হেডের ডগায় তরল ফোঁটা আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। যদি থাকে, পাইপেট ফুটো হওয়ার ঘটনা বিদ্যমান।

পাইপেটের প্রকারগুলি আরও বেশি বৈচিত্র্যময় হয়ে উঠছে। পরীক্ষামূলক কর্মীদের বিভিন্ন ধরণের পাইপেট অনুসারে উপযুক্ত ক্রমাঙ্কন পয়েন্ট এবং বৈদ্যুতিন ভারসাম্যের মান নির্বাচন করা উচিত, একই প্রস্তুতকারকের পাইপেটের অগ্রভাগ এবং সঠিক পাইপেট অপারেশন ব্যবহার করা উচিত এবং এর ক্ষমতার যথার্থতা এবং সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে পাইপেটের ক্ষমতা ক্রমাঙ্কন করা উচিত। যখন পাইপেটের ইঙ্গিতকারী মান সহনশীলতার বাইরে থাকে, তখন প্রথমে এটি পরীক্ষা করা উচিত যে পাইপেটের নিবিড়তা স্বাভাবিক কিনা এবং তারপরে পরীক্ষাগারে এটি নিজে থেকে ক্যালিব্রেট করা যায় কিনা তা বিচার করা উচিত। ক্রমাঙ্কনের পরে, পরিমাপ পদ্ধতিটি ক্রমাঙ্কনের জন্য আবার ব্যবহার করা উচিত।